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基于 PLC、 工控機和稱重儀表的配料系統
時間:2018-05-08 15:45

 在保護材料生產行業,配料通常是將原材料按某種比例均勻混合在一起, 用以形成一種新的材料,因此配料是這類行業生產的重要組成部分。在生產過程中,各種原料要嚴格按比例進行均勻混合,就必須靠配料機械來完成,目前工廠一般使用兩種方法,第一種方法采用人工稱重,然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。另一種方法是自動稱重,自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒,人工配料時,人體容易吸入粉塵等雜物,導致職業病出現,增加了生產風險和勞動力成本,同時配料品種繁多,數量巨大,因此人工配料難以現場管理,很容易出現誤配,不但質量難以保證,同時也增加了管理成本。為了保證產品質量,提高生產效率,要求采用準確、可靠的自動配料系統。

基于 PLC、 工控機和稱重儀表的配料系統

  在河南西峽保護材料集團現有的配料系統中,工人首先將材料運送到稱重車間,稱重完之后,再將材料手動送到配料機上進行配料,稱重車間使用了杭州四方的稱重儀表進行稱重,通過RS232口和工控主機相連,位于中控室的工控主機負責記錄稱重結果,顯示稱重數據,同時,控制人員可以在中控室通過控制電路手動控制配料過程的起停。

  這種方式效率低下,同時,主機上運行的是C語言開發的DOS程序,可擴性差,人機交互困難,不能完成自動配料的所有要求。為了提高生產率,降低成本,需要采用全自動配料系統。

  新系統采用主從式結構。 以工控機為上位主機,以西門子PLC [2] 、變頻器和稱重儀表為下位從機。主機處于主導地位,實現對各從機的通信管理和控制,將工控機的RS-232異步通信口經電平轉換后與PLC相連,形成上、下位機通信的一個物理通道;將主機的另一個RS-232口和稱重儀表的通信口相連,構成第二個物理通道。上位機采用輪詢方式,逐個與從站通信。上位機把任務規劃的結果傳送給PLC,在PLC進行控制的過程中,上位機使用上位機連接命令監視下位機的運行狀態和數據區內容,實時讀取PLC的內部狀態以及稱重儀表的實時數據,在上位機上顯示。

  總體上講,系統具有如下功能:

 ?、偃詣优淞?,在設定好配方之后,系統自動按照配方稱重配料,無需操作人員干預;

 ?、诰哂袌蟊砉δ?,可以產生日報表,實時報表和月報表、年報表等;

 ?、蹌討B增加和修改報表,系統通過設定權限,賦予技術人員或操作人員修改,增加配方的權利,同時記錄該次修改的日期和操作人員編號;

 ?、軘嚯娀謴凸δ?,系統能夠在突然斷電的情況下, 恢復斷電前的測量記錄;

 ?、菥钟蚓W共享功能, 主機在局域網內可以共享數據,方便車間主管了解工程進度和其他情況。

 

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